压力容器罐在长期使用的过程很容易会出现焊斑，这时通常都需要通过黄铜酸洗进行除锈，恒丰AG的黄铜酸洗钝化液能有效解决压力容器罐焊斑问题！
先来说说压力容器罐制造工艺流程：
1.筒体的制造工艺流程为：原料的复验-----划线----下料----边缘加工---卷制----纵缝焊接----焊缝检验----娇圆—复验尺寸---筒节装配。
2.封头的制造工艺流程为：原料的复验-----划线----下料----拼缝坡口加工---拼板的装配焊接----加热----压制成型----二次划线—封头余量切割---检验----装配。
2）压力容器制造工艺分析：按设计压力分类：低压容器代号Ｌ(0.1MPa≤P<1.6 MPa)；中压容器代号Ｍ（1.6MPa≤P<10 MPa）；高压容器代号Ｈ（10MPa≤P<100 MPa）；超高压容器代号Ｕ（Ｐ≥100 MPa）。
压力容器由筒体、封头、接管、下降管和入孔等几部分组成。其中筒体和封头为最主要的组成部分。由筒体构成储存物料或完成化学反应所需要的大部分压力空间，一般用钢板卷制后焊接而成。当筒体的纵向尺寸大于钢板的轧制宽度时，可由几个筒节拼焊而成，所有的纵、环焊缝的接头原则上均采用对接接头。应用最普遍的椭圆形封头，常采用冲压成型的制造方法，最好由整块钢板压制而成。若封头直径较大，一般采用拼接。
脱脂--漂水--酸洗钝化--二次流动清水漂洗--中和--漂水一烘干（晾干）一包装
使用方法 ：
SUS300系列奥氏体材料钝化时原液使用，若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时，请将本
品与纯水按1：2的比例稀释后使用。
黄铜酸洗钝化ID4008为常温使用，使用方式为浸泡，让工件与药水充分接触，时间一般为10-30分钟，具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。一公斤的药水客户处理3-15个平方米表面积，使用成本非常划算！
